Produksi kawat berduri pengaman adalah -proses bertahap. Tahapannya meliputi: menyiapkan bahan baku menggunakan mesin untuk memelintir dan menenun kawat hingga membentuk kawat dan memeriksa kualitas kawat berduri pengaman.
I. Persiapan Bahan Baku
Kawat inti untuk kawat berduri pengaman biasanya terbuat dari kawat baja karbon-rendah Q195/Q235 atau kawat baja karbon-tinggi seperti Kelas 45# atau 60#. Kadang-kadang terbuat dari kawat baja tahan karat seperti Kelas 304 atau 316. Diameter kawat inti untuk kawat berduri pengaman biasanya antara 1,8 mm dan 3,0 mm.
Bahan untuk duri atau bilahnya dicap dari lembaran baja atau lembaran baja tahan karat tipis. Bahan untuk kawat berduri pengaman ini memiliki ketebalan mm, lebar minimal 15 mm, sudut ujung bilah 30 derajat atau kurang dan minimal 20 bilah per meter kawat berduri pengaman.
II. Pemrosesan melalui Mesin Kawat Berduri Otomatis
Kawat inti untuk kawat berduri keamanan dimasukkan ke dalam stasiun tenun. Pada saat kawat berduri atau bilah bilah yang telah dicap sebelumnya memasuki stasiun belitan. Mesin kemudian memelintir kabel inti dan kawat berduri menjadi satu. Kabel inti. Jalin untuk membentuk untaian tunggal atau ganda dari kawat berduri pengaman. Kawat berduri berputar mengelilingi mereka dan mengambil bentuk. Cara ini sangat efisien. Menghasilkan kawat berduri dengan keamanan berkualitas tinggi-dengan jarak duri yang seragam.
AKU AKU AKU. Metode Memutar dan Menenun
Ada metode untuk memelintir dan menenun kawat berduri pengaman.
Salah satu metodenya adalah Metode Twist Positif. Beberapa kabel dipilin menjadi satu untuk membentuk-kawat inti untai ganda untuk kawat berduri pengaman. Kemudian kawat berduri dililitkan pada kawat tersebut. Cara ini menghasilkan kawat inti dengan kekuatan tarik yang tinggi untuk pengamanan kawat berduri.
Metode lainnya adalah Metode Reverse Twist. Kawat berduri pertama-tama dililitkan pada kawat inti untuk kawat berduri pengaman. Kemudian kawat kedua ditambahkan untuk membentuk untaian kawat berduri pengaman. Metode ini menawarkan keseragaman dan biaya produksi yang lebih rendah untuk kawat berduri pengaman.
Ada juga Metode Putar Bolak-balik. Kabel inti untuk kawat berduri pengaman dipelintir ke arah pada titik-titik tertentu di mana kawat berduri dipasang. Metode ini menghasilkan struktur stabil yang sangat tahan terhadap terurainya kawat berduri keamanan.
Untuk kawat berduri silet, yang juga dikenal sebagai kawat pisau, diperlukan proses tambahan. Kawat berduri pengaman perlu dicap dan-dibentuk spiral untuk membuat struktur kumparan heliks. Struktur ini sering disebut sebagai kumparan "concertina" atau "ular" untuk kawat berduri pengaman.
IV. Spesifikasi Umum
Kawat berduri pengaman standar memiliki diameter kawat 1,8 mm, 2,0 mm, 2,2 mm, atau 2,5 mm. Jarak duri untuk kawat berduri pengaman biasanya 3 hingga 6 inci. Konfigurasi umum adalah diameter kawat 2,0 mm dengan jarak 5 inci, yang menghasilkan 7 meter per kilogram kawat berduri pengaman. Model kawat berduri silet yang umum adalah BTO-22, yang memiliki diameter kumparan 500 mm, untuk kawat berduri pengaman.